38.10mm 1,5 Zoll-Stahl-Ball, großer fester Ball Zehners-Klub G20 Metallfür Lager

38.10mm (1,5"), großer fester Edelstahl-Metallball für Lager
 
Einleitung

Edelstahlbälle werden normalerweise durch einen Edelstahlschmiedenprozeß produziert. Zur Zeit sind die allgemein verwendeten Edelstahlbälle 201, 302, 304, 316, 316L, 420, 440C.

Entsprechend dem Organisationszustand wird Edelstahl normalerweise in martensitischen Stahl, ferritischen Stahl, Austenitstahl, Austenit-ferritischen (Duplex) Edelstahl und Aushärtungsedelstahl unterteilt. Darüber hinaus entsprechend der Zusammensetzung kann in unterteilt werden: Chromedelstahl, Chromnickeledelstahl und Chrommanganstickstoffedelstahl und so weiter.

- Austenitgrad (300 Reihe) ist der korrosionsbeständigste Edelstahlgrad. Es wird empfohlen, um geschmiedete feste/hohle Grundedelstahlbälle als Lager zu benutzen
Wenn es Nahrungsmittelkontakt gibt. Sie sind nicht ferromagnetisch oder ferromagnetisch. Sie werden nicht verhärtet.
- Martensitische Grade (400 Reihe) haben Korrosionsbeständigkeit und hohe Härte. Diese Grade sind ferromagnetisch. Geschmiedete feste/hohle Grundedelstahlbälle für Lager
Sie werden hauptsächlich benutzt, wo Härte, Stärke und Verschleißfestigkeit angefordert werden.
- Ferritgrade sind ferromagnetisch, aber können nicht durch Wärmebehandlung verhärtet werden oder verstärkt werden. Sie sind korrosionsbeständiger als martensitische Edelstähle, aber nicht so gut wie Austenitedelstähle.

Erhitzen Sie widerstehende Austenitedelstähle

Widerstehende Grade der Hitze können an erhöhten Temperaturen, normalerweise über 600 °C. benutzt werden.

Sie müssen Korrosion (normalerweise Oxidation) widerstehen und mechanische Eigenschaften, größtenteils Stärke (Ertragdruck) behalten und Kriechstromfestigkeit.

Korrosionsbeständigkeit wird größtenteils vom Chrom, mit Zusätzen des Silikons und/oder des Aluminiums versehen. Nickel widersteht gut nicht in schwefelhaltiger Umwelt. Dieses wird normalerweise um, indem man mehr Si addiert und Al kümmert, die sehr stabile Oxide bilden. Seltene Erdelemente wie Cer erhöhen die Stabilität der Oxidschicht.

Anmerkung: ferritische Edelstähle behalten Stärke nicht bei erhöhten Temperaturen und werden nicht verwendet, wenn Stärke angefordert wird.

Austenitedelstahl kann durch zerstörungsfreie Prüfung unter Verwendung der Färbungsdurchdringungsmittelprüfmethode aber nicht der Magnetpulverprüfungsmethode geprüft werden. Die Wirbelstromprüfung auch wird verwendet möglicherweise.

Das Verhältnis zwischen der chemischen hauptsächlichzusammensetzung und der Leistung des Edelstahls.

1. Kohlenstoff kann Härte erhöhen und Stärke, hoher Inhalt verringert seine Duktilität und Korrosionsbeständigkeit

2. Chrom kann Korrosionsbeständigkeit, Oxidationswiderstand erhöhen, das Korn, die Zunahmestärke, die Härte und die Verschleißfestigkeit weiter entwickeln

3. Nickel kann Warmfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit erhöhen und verringert die Rate der Kaltverformungsverhärtung

4. Molybdän erhöht Stärke und hat ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit zu den Oxiden und zum Meerwasser

5. Kupfer ist für die kalte Formung gut und verringert magnetische Eigenschaften

6. Mangan wird hauptsächlich benutzt, um die magnetischen Eigenschaften des Materials zu verringern, aber der Inhalt sollte nicht zu hoch sein.